硬度計的種類有很多，不同的硬度計有著不同的應用優勢和應用范圍，其中，里氏硬度計就是用具有一定質量的沖擊體在一定的試驗力作用下沖擊試樣表面，測量沖擊體距試樣表面1mm處的沖擊速度與回跳速度比值計算硬度的。但是由于種種因素，會產生一些數據上的誤差，這就會影響里氏硬度計的度，那么這些因素主要有哪些呢？
1、試件曲率對精度的影響：在現場工作中，當曲率小到一定尺寸時，由于平面條件的變形和彈性狀態相差顯著，會使沖頭回彈速度偏低，從而使里氏硬度示值偏低。
2、數據換算產生的誤差：一方面是里氏硬度本身測量誤差，這涉及到按同一方法重復進行試驗時的分散和對于多臺同型號里氏硬度計的誤差。另一方面是比較不同硬度試驗方法所測硬度產生的誤差，這是由于各種硬度方法之間不存在明確的物理關系，并受到相互比較中測量不可靠性影響的原因。
3、特殊材料引起為誤差
4、齒輪檢測的誤差一般情況下，里氏硬度計對于模數大于7的齒輪齒面的檢測是可以保證度的，但齒輪模數小于7時，由于齒面較小；測試誤差相對較大，對此，用戶可根據情況設計相應的工裝，將有利于減小誤差。
5、材料彈性、塑性的影響：里氏值除與硬度、強度相關外，更與彈性模量有關，硬度值是材料硬度和塑性的特征參數，因為兩者的成分必然是共同測定的。
6、熱軋方向造成構誤差：當被測工件系熱軋工藝成型時，如果測試方向與軋制方向一致，會因彈性模量"E"偏大而造成測試值偏低，故測試方向應垂直于熱軋方向。
以上這幾點就是主要影響里氏硬度計度的因素，當然，所有的硬度計都不是的，都會有自己的一些劣勢，但是只要我們充分發揮其優勢并且嚴格按照操作規范進行操作，就可以盡可能的避免誤差的產生。 |
